日前，公司恒运建科自主研发的“高性能页岩陶粒混凝土及其预制保温装饰一体化轻质墙体研发及应用”科技成果，成功通过湖南省科学技术厅的评审，获科技成果登记证书。这是继“共轴承插型预制一体化卫生间”技术后，公司在绿色建筑与装配式技术领域取得的又一重大突破，为新型建筑工业化与低碳转型提供全新解决方案。

破解传统陶粒混凝土难题

传统陶粒混凝土普遍存在原材料质量不稳定、陶粒筒压强度不高、颗粒级配不合理、陶粒混凝土浇筑过程容易出现上浮离析、强度等级低等难题，恒运建科技术团队针对以上问题，优化了全轻页岩陶粒混凝土配合比，开发了高效外加剂，提出了全轻页岩陶粒混凝土制备工艺。

技术团队历时4年采用多种方法对页岩陶粒混凝土基本力学性能、弹性模量、收缩徐变性能、混凝土与钢筋粘结性能、新旧界面抗拉抗剪性能、抗渗性能、抗碳化性能、抗冻性能、抗氯离子渗透性能、抗腐蚀性能、热工性能进行了系统性的测试工作，保证页岩陶粒混凝土的各项指标均优于普通混凝土。

实现“智造+装配”一体化

恒运建科技术团队首创高性能页岩陶粒混凝土“结构——保温——装饰同步预制”的工业化生产模式，依托智能化生产线，将墙体结构层、保温层、装饰面层一次性成型，实现效率和质量两大飞跃。

效率提升：预制墙体模块化率达80%，整体施工周期压缩50%，人力成本降低30%。

质量可控：工厂标准化生产规避了传统现浇施工的温湿度依赖性与人工误差，建筑寿命延长20年以上。

驱动绿色建筑规模化落地

基于页岩陶粒混凝土“轻质+高强+保温装饰一体化”的特性，该项技术精准解决了装配式建筑外墙自重大、二次装饰繁琐等痛点，已成功应用于“建工•司南”“恒运建科全装配式美宅”等示范项目，实现“七天一层楼”的装配速度，获开发商与用户双重认可。

“高性能页岩陶粒混凝土及其预制保温装饰一体化轻质墙体研发及应用”技术契合国家《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》要求，为超低能耗建筑、近零能耗建筑提供了关键技术支撑，助力城乡建设绿色转型。

该技术成果以其轻质高强、保温装饰一体化的特性，降低建筑全生命周期能耗与碳排放，为落实国家“双碳”目标提供了可复制的技术路径。恒运建科将持续深化该技术在绿色建筑领域的应用，通过完善标准化施工体系、拓展多场景适配方案，在公共建筑、乡村振兴等领域打造标杆项目，形成示范效应，为公司提升工程品质、增强市场竞争力提供切实支撑，助力建筑行业向工业化、智能化方向稳步升级。